맞춤 에나멜 핀을 만드는 방법

크기에 대해

일반 에나멜 핀 사용자 정의의 크기는 목적과 설계에 따라 설정해야합니다. 가슴에 20-25mm 핀을 착용하는 것이 더 적절하며 크기는 가장 긴 가장자리에 따라 계산됩니다. 에나멜 핀 사용자 정의를 만들 때 실용적 운영 및 가격의 가능성을 고려해야합니다. 핀의 크기는 가격에 직접 영향을 줄수록 크기가 클수록 가격이 높아집니다. 더 많은 재료의 비용으로 인해 작업 시간이 더 길다. 물론, 그것은 저렴하지 않으며, 크기가 너무 작고, 디자인 패턴이 비교적 복잡하고,하기가 더 어렵고, 일부 디자인조차도 실제로 작동 할 수는 없습니다.이 경우 가격은 상대적으로 높습니다. 따라서 핀 사용자 정의 시간에서 문제의 크기를 고려하여 올바른 비용 성능을 찾으십시오.

착용에 대해

디자인 핀의 크기는 착용의 편안함과 밀접한 관련이 있습니다. 대부분의 핀은 왼쪽 가슴에 착용되지만 일부 컨퍼런스 핀은 슈트의 고리에 착용되며 완장 및 칼라 핀은 비교적 고정 된 위치를 갖습니다. 핀을 착용 할 때는 핀의 크기와 무게에주의를 기울여야합니다. 핀이 비교적 크고 무겁다면 핀이 떨어지지 않도록 펑크 바늘을 늘려야합니다. 일부 작고 가벼운 핀은 자석 스티커와 일치 할 수 있으며 옷에 구멍을 남기지 마십시오. 핀을 착용 할 때는 옷의 색에주의를 기울이십시오. 임산부와 어린이가 핀을 착용 할 때, 자기 패치 액세서리를 사용하여 핀을 구멍을 뚫어 피부 손상을 피하십시오.

재료 - 아연 합금

아연 합금은 다이 캐스팅 에나멜 핀에 가장 적합한 재료입니다. 아연 합금은 에나멜 핀 사용자 정의에 매우 적합한 몇 가지 특성을 가지고 있습니다.

A, 우수한 캐스팅 성능은 캐스트 복잡한 모양, 얇은 벽 정밀 부품, 캐스팅 표면 매끄럽게 죽을 수 있습니다.

B, 표면은 전기 도금, 스프레이 페인팅, 스프레이 및 기타 공정,

C, 다이 캐스팅에서는 철을 흡수하지 않고 곰팡이 등에 달라 붙지 않습니다.

D, 실온에서 좋은 기계적 및 내마모성 등

E, 낮은 용융점, 385도에서 녹기, 주조가 쉬운 등.

물론, 아연 합금으로 만든 에나멜 핀에는 구리 핀보다 부식 저항 및 서비스 수명이 훨씬 저하되는 것과 같은 단점이 있습니다.

핀 사용자 정의 프로세스

프로세스 1. 핀 아트 워크를 설계하십시오.

프로세스 2. 핀 금형 만들기. 아트 워크의 흑백 선 그림은 오목하고 볼록한 금속을 나타냅니다. 특정 비율로 인쇄 된 설페이트 종이에서, 템플릿은 감광성 잉크 노출 방법에 의해 만들어진 다음, 조각 기계는 주형의 모양에 따라 템플릿을 새기는 데 사용됩니다. 다이가 끝나면 다이의 경도를 강화하고 금속에 부딪히는 것이 더 편리하게 만들기 위해 다이의 열처리가 필요합니다.

프로세스 3. 억제. 열 처리 금형은 프레스 테이블에 장착되며 패턴은 구리 시트 또는 밀링 시트와 같은 다른 핀 제작 재료로 전송됩니다.

프로세스 4. 블랭킹. 나이프 곰팡이를 미리 사용하고 제품의 모양에 따라 제품을 사용하여 제품에 펀치가 줄어 듭니다.

프로세스 5. 연마. 나이프 다이의 제품을 연마기에 넣고 스탬핑의 버를 제거하고 제품의 마무리를 개선하십시오.

프로세스 6. 색조 액세서리. 제품 뒷면을 고객이 요구하는 PIN 표준 피팅 또는 피팅에 납땜하십시오.

공정 7 : 핀을 전기 도금하고 채색합니다. 핀 전기 도금에 대한 고객 요구 사항에 따르면, 금도금, 은도금, 니켈 도금, 구리 도금 및 핀 색상, 색상, 고온 베이킹에 대한 고객 요구 사항에 따라 색상의 견고성을 강화할 수 있습니다. 이 단계를 통해 손님의 요구 사항을 충족하는 완전한 핀이 생성됩니다.

프로세스 8 : 품질 검사 및 고객의 요구 사항에 따라 포장합니다.