Jak vyrobit vlastní smaltovací kolíky

O velikosti

Velikost přizpůsobení obecného smaltovaného kolíku je třeba nastavit podle účelu a designu. Je vhodnější nosit na hrudi kolíky 20-25 mm a velikost se vypočítá podle nejdelší hrany. Při vytváření přizpůsobení smaltovaného kolíku je třeba zvážit možnost praktického provozu a ceny. Velikost kolíku přímo ovlivní cenu, čím větší je velikost, tím vyšší je cena. Vzhledem k nákladům na více materiálů je pracovní doba delší. Samozřejmě, že není menší levnější, velikost je příliš malá, vzor konstrukce je relativně složitý, je obtížnější to dělat a ani některé návrhy nelze ve skutečnosti provozovat, jako je tento případ, cena je relativně vysoká. Takže v době přizpůsobení PIN, abyste zvážili velikost problému, našli správný náklad.

O nošení

Velikost konstrukčního kolíku také úzce souvisí s pohodlím nošení. Většina kolíků se nosí na levém prsu, ale některé konferenční kolíky se nosí na límci obleku, zatímco náramkový a límec má relativně pevnou polohu. Při nošení kolíku bychom měli věnovat pozornost velikosti a hmotnosti špendlíku. Pokud je kolík relativně velký a těžký, je nutné zvýšit jehlu propíchnutí, aby se zabránilo pádu kolíku. Některé kompaktní a lehké špendlíky lze porovnat s magnetovými nálepkami a také se vyhnout ponechání propíchnutí na oblečení. Při nošení kolíku také věnujte pozornost barvě oblečení. Když těhotné ženy a děti nosí kolíky, zkuste použít příslušenství pro magnetické záplaty k propíchnutí kolíků, aby se zabránilo poškození kůže.

Materiál - slitina zinku

Slitina zinku je nejlepším materiálem pro smaltovací kolíky. Slitina zinku má několik charakteristik, které jsou velmi vhodné pro přizpůsobení kolíků smaltu:

A, dobrý výkon odlévání, může zemřít litý komplexní tvar, přesné části přesné stěny, hladké odlévání povrchu;

B, povrch může být elektroplatován, stříkání malby, postřiku a další procesy,

C, v lití neabsorbuje železo, se nedrží na formě atd.

D, dobrý mechanický a opotřebení při teplotě místnosti atd.

E, nízký bod tání, tání při 385 stupních, snadné lití atd.

Smaltované kolíky vyrobené ze slitin zinků mají samozřejmě také své nevýhody, jako je špatná odolnost proti korozi a mnohem horší životnost než měděné kolíky.

Pin vlastní proces

Proces 1.. Navrhněte kresbu.

Proces 2. Vytváření pinů. Černobílé kresby v uměleckém díle představují konkávní a konvexní kovy. Na sulfátovém papíru vytištěném v určitém poměru je šablona vyrobena metodou expozice fotocitlivého inkoustu a potom se gravírovací stroj používá k gravingu šablony podle vzhledu šablony. Po dokončení matrice je potřebné tepelné zpracování matrice k posílení tvrdosti matrice a učiní je pohodlnější zasáhnout kov.

Proces 3. Potlačení. Forma ošetřená teplem je namontována na lisovacím stole a vzor je přenesen do různých materiálů pro výrobu kolíků, jako je měděná list nebo frézovací list.

Proces 4. Blanking. Využijte formy nože předem, produkt podle svého tvaru, s úderem k produktu dolů.

Proces 5. Leštění. Vložte produkt nože umístěte do lešticího stroje, odstraňte otřep razítka a vylepšete povrch produktu.

Proces 6. Welding Accessories. Páhněte zadní část produktu na standardní armatury nebo armatury požadované zákazníkem.

Proces 7: Elektroplatování a zbarvení kolíků. Podle požadavků zákazníka na elektrolekt na PIN může být zlaté, stříbrné, niklované, měděné, a poté podle požadavků zákazníka na barvu pin, barvu, pečení s vysokou teplotou, aby se posílil barevnou. Během tohoto kroku se vytvoří kompletní pin, který splňuje požadavky hosta.

Proces 8: Inspekce kvality a zabalte je podle požadavků zákazníka.