كيفية صنع دبابيس مينا مخصصة

حول الحجم

يجب تعيين حجم تخصيص دبوس المينا العام وفقًا للغرض والتصميم. من الأنسب ارتداء دبابيس 20-25 مم على الصدر ، ويتم حساب الحجم وفقًا لأطول حافة. يجب مراعاة إمكانية التشغيل العمليين والسعر عند إجراء تخصيص دبوس المينا. سيؤثر حجم الدبوس بشكل مباشر على السعر ، وكلما كان الحجم أكبر ، زاد السعر. بسبب تكلفة المزيد من المواد ، يكون وقت العمل أطول. بطبيعة الحال ، ليس أصغر أرخص ، والحجم صغير جدًا ، ونمط التصميم معقد نسبيًا ، وأكثر صعوبة في القيام به ، وحتى بعض التصميمات لا يمكن تشغيلها بالفعل ، مثل هذه الحالة ، يكون السعر مرتفعًا نسبيًا. لذلك في وقت تخصيص دبوس للنظر في حجم المشكلة ، للعثور على أداء التكلفة المناسب.

عن ارتداء

يرتبط حجم دبوس التصميم ارتباطًا وثيقًا براحة ارتداء. يتم ارتداء معظم المسامير على الثدي الأيسر ، ولكن يتم ارتداء بعض دبابيس المؤتمرات على طوق الدعوى ، في حين أن شارة الذراع ودبوس الياقات لها وضع ثابت نسبيًا. عند ارتداء الدبوس ، يجب أن نولي اهتمامًا لحجم ووزن الدبوس. إذا كان الدبوس كبيرًا نسبيًا وثقيلًا ، فمن المطلوب زيادة إبرة ثقب لمنع السقوط من السقوط. يمكن مطابقة بعض المسامير المدمجة وخفيفة الوزن مع ملصقات المغناطيس ، وكذلك تجنب ترك ثقوب الثقب على الملابس. عند ارتداء الدبوس ، انتبه أيضًا إلى لون الملابس. عندما ترتدي النساء الحوامل والأطفال دبابيس ، حاول استخدام ملحقات التصحيح المغناطيسي لثقب الدبابيس لتجنب إصابة الجلد.

المواد - سبيكة الزنك

سبيكة الزنك هي أفضل مادة لدبابيس المينا الصب. تحتوي سبيكة الزنك على العديد من الخصائص المناسبة للغاية لتخصيص دبابيس المينا:

A ، أداء الصب الجيد ، يمكن أن يموت شكل معقد ، أجزاء دقة الجدار الرقيقة ، سطح الصب على نحو سلس ؛

ب ، يمكن أن يكون السطح الكهربائي ، الرسم الرش ، الرش والعمليات الأخرى ،

ج ، في الصب القالب لا يمتص الحديد ، لا يلتزم بالقالب ، إلخ.

D ، مقاومة ميكانيكية جيدة وارتداء في درجة حرارة الغرفة ، إلخ.

E ، نقطة انصهار منخفضة ، ذوبان عند 385 درجة ، من السهل الموت الصب ، إلخ.

بطبيعة الحال ، فإن دبابيس المينا المصنوعة من سبائك الزنك لها عيوبها ، مثل ضعف مقاومة التآكل وعمر خدمة أكثر فقراً من دبابيس النحاس.

PIN عملية مخصصة

العملية 1. تصميم العمل الفني دبوس.

العملية 2. صنع قوالب دبوس. تمثل رسومات الخط الأسود والأبيض في العمل الفني المعادن المقعرة والمحدب. على ورقة الكبريتات المطبوعة بنسبة معينة ، يتم إجراء القالب من خلال طريقة التعرض للحبر الحساسة ، ثم يتم استخدام آلة النقش لحفر القالب وفقًا لمظهر القالب. عند الانتهاء من الموت ، هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية للموت لتعزيز صلابة الموت وجعلها أكثر ملاءمة لضرب المعدن.

العملية 3. القمع. يتم تركيب القالب المعالج بالحرارة على جدول الصحافة ، ويتم نقل النمط إلى مواد صنع دبوس مختلفة مثل ورقة النحاس أو ورقة الطحن.

العملية 4. استفد من قالب السكين مسبقًا ، المنتج وفقًا لشكله ، مع لكمة للمنتج لأسفل.

العملية 5. التلميع. ضع منتج السكين يموت في آلة التلميع ، وقم بإزالة دخول الختم ، وتحسين نهاية المنتج.

العملية 6. الإكسسوارات. لحام الجزء الخلفي من المنتج إلى التركيبات القياسية أو التجهيزات التي يتطلبها العميل.

العملية 7: الطلاء الكهربائي وتلوين المسامير. وفقًا لمتطلبات العميل للطبقة الكهربائية ، يمكن أن تكون مطلية بالذهب ، مطلي بالفضة ، مطلي بالنيكل ، مطلي بالنحاس ، ثم وفقًا لمتطلبات العميل للحصول على لون دبوس ، لون ، خبز درجات الحرارة العالية ، من أجل تعزيز ثبات الألوان. من خلال هذه الخطوة ، يتم إنشاء دبوس كامل يلبي متطلبات الضيف.

العملية 8: فحص الجودة وحزمها وفقًا لمتطلبات العميل.