カスタムエナメルピンの作り方

サイズについて

一般的なエナメルピンのカスタマイズのサイズは、目的と設計に従って設定する必要があります。胸に20〜25mmのピンを履く方が適切であり、サイズは最長のエッジに従って計算されます。エナメルピンのカスタマイズを行う際には、実用的な運用と価格の可能性を考慮する必要があります。ピンのサイズは価格に直接影響し、サイズが大きくなるほど、価格が高くなります。より多くの材料のコストのため、作業時間は長くなります。もちろん、それは小さいほど安く、サイズが小さすぎ、設計パターンは比較的複雑で、やるのが難しく、実際には実際に動作できません。この場合、価格は比較的高くなっています。したがって、問題のサイズを考慮して、適切なコストパフォーマンスを見つけるためのピンのカスタマイズ時間で。

着ることについて

デザインピンのサイズは、着用の快適さとも密接に関連しています。ほとんどのピンは左胸に着用されていますが、一部の会議ピンはスーツの襟に着用されていますが、アームバンドとカラーのピンには比較的固定された位置があります。ピンを着用するときは、ピンのサイズと重量に注意を払う必要があります。ピンが比較的大きくて重い場合、ピンが落ちるのを防ぐために、穿刺針を増やす必要があります。一部のコンパクトで軽量のピンは、マグネットステッカーと一致し、衣服に穴を開けることも避けてください。ピンを着用するときは、服の色にも注意してください。妊娠中の女性と子供がピンを着ているときは、磁気パッチアクセサリーを使用してピンに穴を開けて皮膚の怪我を避けてください。

材料 - 亜鉛合金

亜鉛合金は、ダイキャスティングエナメルピンに最適な材料です。亜鉛合金には、エナメルピンのカスタマーに非常に適したいくつかの特性があります。

A、優れたキャスティングパフォーマンスは、複雑な形状、薄い壁の精密部品、滑らかな鋳造の鋳造の形状、薄い壁の精密な部品を死ぬ可能性があります。

b、表面は電気めっき、スプレー塗装、スプレー、その他のプロセスを行うことができます。

c、ダイの鋳物では、鉄を吸収せず、カビなどに固執しません。

D、室温での機械的および摩耗抵抗など。

E、融点が低く、385度で融解し、キャスティングが簡単で死ぬなど。

もちろん、亜鉛合金で作られたエナメルピンには、腐食抵抗が不十分で、銅ピンよりもはるかに低いサービス寿命など、不利な点もあります。

ピンカスタムプロセス

プロセス1。ピンアートワークを設計します。

プロセス2。ピン型の作成。アートワークの黒と白の線の図面は、凹面および凸金属を表しています。特定の割合で印刷された硫酸紙の紙では、テンプレートは感光性インク曝露の方法によって作成され、彫刻マシンはテンプレートの外観に応じてテンプレートを刻むために使用されます。ダイが終了すると、ダイの硬さを強化し、金属を打つのがより便利になるためには、ダイの熱処理​​が必要です。

プロセス3。抑制。熱処理された金型はプレステーブルに取り付けられ、パターンは銅シートやフライスシートなどのさまざまなピン製造材料に伝達されます。

プロセス4。ブランキング。ナイフ型を事前に使用して、その形状に応じた製品を、製品にパンチします。

プロセス5。研磨。ナイフの製品を研磨機に入れ、スタンピングの巣穴を取り除き、製品の仕上げを改善します。

プロセス6.アクセサリーの削減。製品の背面を、顧客が必要とするPIN標準フィッティングまたはフィッティングにはんだ付けします。

プロセス7：ピンの電気めっきと着色。ピン電気めっきの顧客の要件によれば、金メッキ、銀メッキ、ニッケルメッキ、銅メッキ、次に、色の硬さを強化するために、ピンの色、色、高温ベーキングの顧客要件に応じて、このステップにより、ゲストの要件を満たす完全なピンが作成されます。

プロセス8：顧客の要件に応じて、品質検査とパッケージ化。