Hogyan készítsünk egyedi zománccsapokat

Körülbelül a méret

Az általános zománccsapok testreszabását a cél és a kialakítás szerint kell beállítani. Helyénvalóbb 20-25 mm-es csapot viselni a mellkason, és a méretet a leghosszabb szél szerint számolják. Fontolni kell a gyakorlati működés és az ár lehetőségét, amikor a zománccal testreszabást végez. A csap mérete közvetlenül befolyásolja az árat, annál nagyobb a méret, annál magasabb az ár. Több anyag költsége miatt a munkaidő hosszabb. Természetesen nem minél kisebb az olcsóbb, a méret túl kicsi, a tervezési minta viszonylag bonyolult, nehezebb megtenni, és még néhány mintát sem lehet ténylegesen működtetni, például ez az eset az ár viszonylag magas. Tehát a PIN testreszabási ideje a probléma méretének megfontolásához, a megfelelő költségteljesítmény megtalálásához.

A viselésről

A tervezőcsap mérete szorosan kapcsolódik a viselkedés kényelméhez is. A legtöbb csapot a bal mellen viselik, de néhány konferencia csapot az öltöny gallérján viselnek, míg a karszalag és a gallér csapja viszonylag rögzített helyzetben van. A PIN -kód viselése során figyelnünk kell a PIN -kód méretére és súlyára. Ha a csap viszonylag nagy és nehéz, akkor meg kell növelni a lyukasztó tűt, hogy megakadályozzák a csapot. Néhány kompakt és könnyű csapot össze lehet illeszteni mágneses matricákkal, és elkerülhetők a lyukak hagyása a ruhákon. A PIN -kód viselése során figyeljen a ruhák színére is. Amikor a terhes nők és a gyermekek csapokat viselnek, próbáljon mágneses tapasztartozékokat használni a csapok lyukasztására a bőr sérüléseinek elkerülése érdekében.

Anyag - cinkötvözet

A cinkötvözet a legjobb anyag a szerencsontos zománccsapokhoz. A cinkötvözet számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek nagyon alkalmasak a zománccsapok testreszabására:

A, a jó öntési teljesítmény, meghalhat az öntött komplex alakban, vékony fal precíziós alkatrészek, az öntés felülete sima;

B, a felület galvanizálható, spray -festés, permetezés és egyéb folyamatok,

C, a szerszám -castingban nem szívja fel a vasat, nem ragaszkodik a penészhez stb.

D, jó mechanikus és kopási ellenállás szobahőmérsékleten stb.

E, alacsony olvadáspont, 385 fokos olvadás, könnyen meghalható casting stb.

Természetesen a cinkötvözetekből készült zománccsapok hátrányaival is rendelkeznek, például rossz korrózióállóság és sokkal rosszabb szolgálati élettartam, mint a rézcsapok.

Pin egyedi folyamat

1. folyamat. Tervezze meg a PIN -művet.

2. folyamat. PIN -formák készítése. A műalkotásban lévő fekete -fehér vonal rajzai konkáv és domború fémeket képviselnek. Egy bizonyos arányban nyomtatott szulfát -papíron a sablont fényérzékeny tinta expozíció módszerével készítik, majd a metszetű gépet használják a sablon metszetére a sablon megjelenése szerint. A szerszám befejezésekor a szerszám hőkezelésére van szükség a szerszám keménységének megerősítéséhez és a fém elérésének kényelmesebbé tételéhez.

3. folyamat. Elnyomás. A hővel kezelt penész a sajtóasztalra van felszerelve, és a mintát különböző tűkészítő anyagokba, például rézlemezre vagy őrlemezre helyezik.

4. eljárás. Ürítés. Használja előre a késformát, a termék alakjától függően, lyukasztással a termékhez.

Folyamat 5. polírozás. Tegye le a kés termékét a polírozógépbe, távolítsa el a bélyegzés burrját, és javítsa a termék kivitelét.

Folyamat 6. Hegadó kiegészítők. Forrasztja a termék hátulját az ügyfél által megkövetelt standard szerelvényekhez vagy szerelvényekhez.

7. folyamat: A csapok galvanizálása és színezése. A PIN -kódolás vevői követelményei szerint aranyozott, ezüstözött, nikkel bevonat, réz bevonható, majd a PIN -kód, a szín, a magas hőmérsékletű sütés vevői igényei szerint a szín gyorsaságának erősítése érdekében. Ezen a lépésen keresztül létrejön egy teljes PIN, amely megfelel a vendég követelményeinek.

8. folyamat: Minőségi ellenőrzés és csomagolja azokat az ügyfél követelményei szerint.