כיצד להכין סיכות אמייל בהתאמה אישית

בערך בגודל

יש להגדיר את גודל ההתאמה האישית של סיכת האמייל הכללית לפי המטרה והעיצוב. מתאים יותר ללבוש סיכות 20-25 מ'מ על החזה, והגודל מחושב לפי הקצה הארוך ביותר. יש לקחת בחשבון את האפשרות לתפעול ומחיר מעשי בעת ביצוע התאמה אישית של סיכות אמייל. גודל הסיכה ישפיע ישירות על המחיר, ככל שהגודל גדול יותר, כך המחיר גבוה יותר. בגלל עלות חומרים נוספים, זמן העבודה ארוך יותר. כמובן שהוא לא הקטן יותר הזול יותר, הגודל קטן מדי, דפוס העיצוב מורכב יחסית, הוא קשה יותר לעשות, ואפילו לא ניתן להפעיל כמה עיצובים, כמו המקרה הזה המחיר גבוה יחסית. אז בזמן ההתאמה האישית של ה- PIN לשקול את גודל הבעיה, למצוא את ביצועי העלות הנכונה.

על ללבוש

גודל סיכת העיצוב קשור גם קשר הדוק לנוחות הלבישה. מרבית הסיכות נלבשות על השד השמאלי, אך כמה סיכות ועידה נלבשות על צווארון החליפה, בעוד שלסס הזרוע והפינק של הצווארון יש מיקום קבוע יחסית. כאשר לובשים את הסיכה, עלינו לשים לב לגודל ומשקל ה- PIN. אם הסיכה גדולה יחסית וכבדה, היא נדרשת להגדיל את מחט הנקב כדי למנוע את נפילת הסיכה. ניתן להתאים כמה סיכות קומפקטיות וקלות עם מדבקות מגנט, ולהימנע גם מהשארת חורי ניקוב על הבגדים. כאשר לובשים את הסיכה, שימו לב גם לצבע הבגדים. כאשר נשים וילדים בהריון לובשים סיכות, נסו להשתמש באביזרי טלאים מגנטיים כדי לנקב את הסיכות כדי למנוע פגיעה בעור.

חומר - סגסוגת אבץ

סגסוגת אבץ היא החומר הטוב ביותר עבור סיכות אמייל יצוקות. לסגסוגת אבץ יש כמה מאפיינים המתאימים מאוד להתאמה אישית של סיכות אמייל:

ביצועי יציקה טובים, יכולים למות צורה מורכבת יצוקה, חלקי דיוק קיר דק, משטח יציקה חלק;

B, השטח יכול להיות אלקטרוליטי, ריסוס ציור, ריסוס ותהליכים אחרים,

ג, ביציקת המות אינה סופגת ברזל, אינה נדבקת בתבנית וכו '.

D, התנגדות מכנית ובלאי טובה בטמפרטורת החדר וכו '.

E, נקודת התכה נמוכה, נמס ב 385 מעלות, יציקה קלה למות וכו '.

כמובן שבסיכות אמייל העשויות מסגסוגות אבץ יש גם את החסרונות שלהם, כמו התנגדות לקורוזיה לקויה וחיי שירות עניים בהרבה מאשר סיכות נחושת.

הצמד תהליך מותאם אישית

תהליך 1. תכנן את יצירות האמנות.

תהליך 2. יצירת תבניות סיכה. רישומי הקו בשחור לבן ביצירות האמנות מייצגות מתכות קעורות וקמוות. על נייר הסולפט המודפס בפרופורציה מסוימת, התבנית נעשית בשיטה של ​​חשיפה לדיו רגיש לאור, ואז מכונת החריטה משמשת לחריטת התבנית בהתאם למראה התבנית. עם סיום המות, יש צורך בטיפול בחום במות כדי לחזק את קשיות המות ולהפוך אותו לנוח יותר לפגוע במתכת.

תהליך 3. דיכוי. התבנית שטופלה בחום מותקנת על שולחן העיתונות, והתבנית מועברת לחומרים שונים לייצור סיכות כמו גיליון נחושת או גיליון כרסום.

תהליך 4. השתמשו בתבנית הסכינים מראש, המוצר לפי צורתו, עם אגרוף למוצר למטה.

תהליך 5. ליטוש. הכניסו את תוצר הסכין למות למכונת הליטוש, הסר את בור ההטבעה ושיפר את גימור המוצר.

תהליך 6. אביזרים. הלחם את גב המוצר לאביזרי PIN או אביזרי סטנדרט הנדרשים על ידי הלקוח.

תהליך 7: אלקטרוליטיזציה וצביעה של הסיכות. על פי דרישות הלקוח לאלקטרופילציה של ה- PIN, יכול להיות מצופה זהב, מצופה כסף, מצופה ניקל, מצופה נחושת ואז על פי דרישות הלקוח לצבע הסיכה, צבע, אפיית טמפרטורה גבוהה, על מנת לחזק את מהירות הצבע. באמצעות שלב זה נוצר סיכה שלמה העומדת בדרישות האורח.

תהליך 8: בדיקת איכות וארוז אותם לפי דרישות הלקוח.