1. Ontwerpstadium: Ontwerp die kenteken volgens die behoeftes en ontwerpvereistes van die kliënt. Dit kan handsketse of ontwerp met behulp van rekenaargesteunde ontwerpsagteware behels.
2. vormmaak: Sodra die ontwerp bepaal is, moet die vorm vir die kenteken gemaak word. Skimmels word gewoonlik gemaak van materiale soos metaal, plastiek of silikoon.
3. Voorbereiding van grondstowwe: kies toepaslike grondstowwe, soos koper, koper, sinklegering en ander metale of plastiek, sowel as kleurverf, ens.
4. Materiaalverwerking: Die geselekteerde grondstowwe word gesny, gevorm en gepoleer volgens die ontwerpvereistes.
5. Patroondruk: drukpatrone op kentekens of gebruik ander metodes om patrone by te voeg, soos skermdruk, lasergravering, ens.
6. Kleurvulling: As die kentekenontwerp gekleurde dele bevat, is kleurvulling nodig. Dit kan bereik word deur glasure, lak of ander geskikte pigmente te gebruik.
7. Oppervlakbehandeling: Behandel die oppervlak van die kenteken soos nodig, soos elektroplatering, bespuiting, poleer, ens., Om die skoonheid en duursaamheid van die kenteken te verhoog.
8. Vergadering: sit die verskillende dele bymekaar, insluitend die byvoeging van bevestigingsmiddels soos agterknipsels of penne, sodat die kenteken maklik gedra of vertoon kan word.
9. Kwaliteitsinspeksie: voer kwaliteitsinspeksie op die voltooide kenteken uit om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen en geen gebreke het nie.
10. Verpakking en aflewering: Pak die voltooide kentekens en reël aflewering aan kliënte of verkoopskanale.
